滁州明光市全自动腐竹机生产机器,大型腐竹油皮机生产线,小型腐竹加工设备

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腐竹油皮机的具体优势：
（1）节约能源：降低烘干成本是高温热泵烘干机应用的出发点，也是主要的优点之一，传统烘干设备的效率在60%～90%之间，而高温热泵烘干设备高可以达到250%的效率。
（2）运行费用低：高温热泵的运行费用与纯电加热相比，耗能可节省50％的烘干费用，比燃油（气）降低40%的烘干费用，与燃煤费用相当可以降低20%的费用。
（3）产品品质好：高温热泵烘干机是一种温和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近，使被干燥物品的品质好、色泽好、产品等级较高。
（4）干燥参数易于控制且可调范围宽：热泵干燥过程中内部循环热风的温度、湿度可得到确定、有效的控制，且温度调节范围为环境温度～85℃，湿度调节范围为10％～80％，适合于大多数产品的干燥。

全自动腐竹机生产流程：滁州明光市全自动腐竹机生产机器,大型腐竹油皮机生产线,小型腐竹加工设备
1)浸泡:将纯净的黄豆(每批次试验用量25kg)投入浸泡罐中,用清洁软水浸泡,用水量一般豆和水比例为1∶2.5～3。在常温下浸泡时间一般为8～10h。浸泡好的黄豆以豆表光滑,手感有劲,豆瓣内表面略有塌坑,无硬心,呈乳白色为宜。浸泡好的黄豆从水中捞出,清水漂洗。
 
 2)磨浆:把浸泡好的黄豆缓慢倒入磨浆机中初磨,打开水阀,将黄豆和水按比例(约1∶6)加入。粗磨分离出来的豆渣加水搅拌后进行2次磨浆。然后将豆浆送进胶体磨中研磨,泵入煮浆罐中。 
 
3)煮浆:打开通往煮浆罐的蒸汽阀门,用蒸汽吹浆,加热到100～110℃,其间加入0.1%的XPJ-810消泡剂并搅拌以消泡去沫。豆浆在煮浆罐中被煮开后保温一段时间,以煮透煮熟。在煮浆过程中,将ND2增筋剂按0.02%～0.05%的使用量加入到煮沸10min左右的豆浆中,以提高后续腐竹薄膜的筋力或抗拉强度。煮浆完毕,将豆浆降温至80℃左右。 
 
4)备样:通过加水可调制不同浓度的豆浆作为试样。通过添加不同量的食用纯碱调整豆浆的pH值,以备考察豆浆pH值对结膜速度的影响。 
 
5)结膜成形:开启腐竹自动成形机,预热后,将调制好的熟豆浆泵送到腐竹自动成形机,控制加热器温度,考察不同浆液温度对结膜速度和质量的影响。绷带输送速度依据结膜速度进行调整。 
 
6)烘干包装:把制备的半干腐竹送到烘干房,保持烘干房温度达50～60℃,经过4～6h,待腐竹表面呈黄白色,明亮透光即成。取样包装,以考察腐竹成品质量。

中科大型腐竹生产线的性能：滁州明光市全自动腐竹机生产机器,大型腐竹油皮机生产线,小型腐竹加工设备 
1.干净卫生：燃烧间可以与生产车间完全分离，符合QS标准。 
2.加热均匀：内胆蒸汽式加热，腐竹起皮快而且起皮均匀。 
3.产量高：1公斤黄豆可产0.6—0.7公斤腐竹。 
4.新型节能：采用节能循环烟管管道，比普通腐竹机的节能40%以上。 
5.多功能化：该机可用煤、柴、花生壳、木糠、谷壳等。 
6.自动化：带自动恒温、自动加水、缺水报警等自动功能。 

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技术优势：破脑技术、核心煮浆技术 

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